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    制造

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    人力資源
    公司擁有約300名從事加工的技術工人;
    60% 員工在星聯工作了5年以上;
    27% 員工在星聯工作了10年以上 ;
    6% 員工在星聯工作了15年以上;
    35% 員工擁有大專以上學歷或同等級技術證書。
    加工設備

    使用的國際一流的高精度加工 設備,85% 以上的生產流程采 用CNC加工設備自動化生產

    日本設備車銑復合中心
    熱處理真空爐
    德國設備立式加工中心
    瑞士設備精密磨床
    瑞士設備慢走絲線切割
    日本設備車銑復合中心
    熱處理真空爐
    德國設備立式加工中心
    瑞士設備精密磨床
    瑞士設備慢走絲線切割
    生產管理

    公司以ERP智能數字化制造為核心管理 理念,提供一系列獨特的管理式,提高工作 效率 、產品品質、縮短生產周期、降低制造成本, 實現全面科學的可追溯管理。

    物料系統

    采用PLM及ERP系統對圖文檔、物料進行管理。

    質量管理體系
    實行全面質量管理并建立企業標準,嚴格按標準進行檢驗管理,通過PLM和ERP進行檢驗數據管理,建立了溯源體系,保證數據可追溯性;建立完善的質量管控體系,嚴格把控各個生產環節。
    檢測設備

    星聯檢測中心配備了60多臺高精度、總價值1500萬人民幣的研發、檢測和測試設備

    生產周期
    模具檢測示意圖和制品檢測流程圖
    冷灌裝吹瓶模具:(200腔以內)需25天
    熱灌裝吹瓶模具:(100腔以內)需30天
    瓶坯模具:72腔以內需45天
    瓶坯模具:96腔以上需50天
    瓶蓋模具:60天
    熱流道系統:70天
    半成品庫存
    吹瓶模具:
    8000-10000腔標準化半成品
    注坯模具:
    40多套32腔-144腔標準化模板半成品
    產能
    吹瓶模具:每年30,000
    瓶坯模具:每年20,000
    瓶蓋模具:每年3,000
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